前情提要 spatradius.com发布 2020年6月1日
高端设计不是隔夜制作的-它们是循环迭代、测试和适配的产物事实上,我们在日常生活中遇到的每一个成功部分都经历了彻底产品开发过程,以优化部分的设计和制造能力
没有原型化验证组件 无法保证部件会合用或按原计划运行错误需要重新设计,由于产品拆卸、生产延迟和新工具制作,重新设计费用极高
严格产品开发过程将包括数轮原型设计每一种原型都有目的-有些简单证明概念模型,而另一些则显示功能或期望物质特征原型可使用多种制造方法创建, 所以制造商了解不同过程的内分流非常重要, 以最大限度地提高产品开发阶段的效率文章将触及快速原型设计的一些关键因素
快速原型化阶段
原型设计可分几个阶段,每个阶段的目的都是为了测试或显示部件设计的一个方面。选择原型制造过程取决于评价中的因素过程越接近生产 原型制作越复杂 费用越高
开工概念模型证明
初始原型简单模型提供部分应用的一般概念优先处理的是速度和外观-目标是快速将原型人前置,以便在下一轮原型设计启动前总设计可获得批准或拒绝
基础原型可视应用而定,用粘土、纸板或建模泡沫制成,但如果需要复杂模型,制造商可轻而易举地从快速CAD模型中创建石墨或三维打印原型。
二叉组装测试模型
产品架构确定后,必须原型装配各种片段,以确保与原想相容帮助识别部分的潜在物理问题,从设计错误到维度问题、容度问题或适配问题本阶段应优先部分精度和精度
Flash沉积模型化能快速大小形状测试,CNC编程等流程可持续产生优容分容度(尽管有偏差容度)复杂部分几何可影响编程原型效率)切记所有测试原型容度 都要求使用与生产使用相似或相似的制造过程
3级功能模型
下阶段测试评价原型受部分预期应用压力和条件约束时的性能这可能包括测试部分对化学物的抗药性、温度波动或电源,以及部分机械、光学和热性能,以便实现最优效果
有时,可能需要再轮原型设计来确定部分的物质特性随时间变化即名“生命测试”原型极端条件(包括湿度、极端温度或紫外线接触)测量疲劳强度并帮助确保产品在预测生命周期内保持功能性
两次测试情况中,制造商应优先选择物料,使用精确或可比物料获取最精确结果
4级调控测试模型
现阶段产品设计应最终定型,原型设计最后步骤之一是创建规范测试模型模型可用以证明部分符合林业局、FCC或国际标准组织等机构制定的标准,并可包括测试部分易燃性、食品安全或多医学应用生物兼容性
如果原型满足所有规范需求,制造商可开始准备开始生产
原型设计:踏板石功能性可制造部件
原型设计最终目标有双重性:证明部件功能性并证明它可以经济制造使用轮原型设计师、工程师和产品管理员收集的信息可确保部分优化设计、可制造性和功能-同时降低从线下发现功能问题的风险彻底原型设计最终最大化部分质量,帮助确保守规,节省成本和裁剪生产时间
拥有SyBridge这样的经验丰富的制造伙伴后,每个客户都看到自己的部分设计优化,实现功能性、成本性、耐久性以及自上而下顺从性由经验丰富的设计师、工程师和项目管理员组成的团队确保原型设计过程有效、快速和高成本效益我们致力于实现你最大思想, 并用强大的客户支持 支持生产生命周期的每一步 从概念到交付if you'd想了解更多 关于制造解决方案我们提供今日联系.