随身带hth怎么下载即时设计可制造性反馈3D打印DLS、MJF、FDM、SLA365华体会 并注入模.
软件自动检查您的部件文件
外加hth怎么下载并跟踪部件从设计到制造到实现,这样你可以看到不同的设计元素如何帮助部分成败信息反馈回系统 持续改善模型 产生自动设计检查
数据驱动设计方法
上传设计时,自动检查各种问题可影响人工性、功能和整体质量检查帮助你及早识别潜在问题并确保清晰通信,了解你从制造部件中期望什么
红色X指针表示有一个关键人工性问题 制造零件前你应该先解决虽说您仍可继续制造问题部件,但可能无法按您意想或可能有缺陷。
橙色感叹点指针表示设计中有一些元素可能引起问题团队也看到这些检验结果, 所以他们会通知你,如果他们预期 重大问题
如果你不确定问题解决方式, 你可以提交您的部分手工引用, 这样我们的团队可以查看
取下图简单概述我们执行的DFM检查,以及问题会如何影响你最后部分
DFM检验参考指南 | ||||||||
DFM检验性能 | 制造过程 | 可制造警告 ⚠️ 警告/通知 临界问题 |
描述性 | |||||
DLS系统 | MJF | FDM | SLA | 协委 | IM | |||
支持面* | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计有需要支持的表面减少需要支持的悬浮建议避免美学缺陷 | ||||
水密性 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | 部件设计可能不密网状问题如意外漏洞或缺失段可能存在 | |
最小进程解析 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计显示零厚度修改文件网格可能纠正这些问题 |
排气不足 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计禁止从某些地区清除支持或多余材料填充空洞、增加洞直径或改善空洞存取 | ||
屏蔽材料 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | 部件设计完全封闭空洞,材料可能困住添加喷口漏洞允许材料退出这些区域可能是必要的 | |||
区域需要排空 | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计部分封装量可完全封装推荐增加通口漏洞 | ||||
局部排入区 | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计部分封装量可能不适当排空添加大喷口孔或移位喷口孔推荐 | ||||
厚墙 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计厚墙可能需要减厚以避免制造问题 | ||
薄墙 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计薄墙可能需要加厚以避免制造问题 |
特征大小 | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计小特征可能不正确增加这些特征的大小推荐 | |||
表面缺陷* | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 部件设计浅角或低角直达构造方向,可能导致视觉缺陷调整这些表面角推荐 | |||
锐边缘或角点 | ✅ | ⚠️ | 部件设计有锐化内部角,可能需要添加标准填充以避免使用专用工具 | |||||
锐边缘或角 | ✅ | ⚠️ | 部件设计有锐度或角角推荐向这些区域添加片段 | |||||
标准孔大小* | ✅ | ⚠️ | 部件设计包含非标准洞尺寸使用标准度量或帝国尺寸建议降低成本 | |||||
angle* | ✅ | ⚠️ | 部件设计表面没有发文(taper)推荐至少加差0.5度 | |||||
段剖面比 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | 部件设计高维比,易入曲页通过增加最小整体维度或减少最大整体维度来创建比较规律几何可能是必要的 | |||
多体检测 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | 部件文件包含多固态体部件设计必须逐项上传以评估人工性 | |
深插件或槽 | ✅ | ⚠️ | 部件设计包含深口袋或插槽推荐修改这些特征的整体深度或最小内部半径 | |||||
部件选择 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ⚠️ | 所选计量单元产生一个大小无法生成的部分检查所选单元正确性 |
部件大小 | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | 部件设计大到无法选择制造过程选择不同进程可解决此问题或可选择将部分划分为多片 | |
锐边缘或角 | ✅ | ⚠️ | 部件设计有锐度或角角圆边或角配标准填充 | |||||
表面轮廓* | ✅ | ⚠️ | 部件设计高百分比(>50%)表层需要卷起推荐用平面替换曲线和/或有机面 | |||||
低质利用* | ✅ | ⚠️ | 部件设计需要高百分比(>35%)材料相对于储存规模清除缩放部件大小适配小批量或调整几何学,建议删除小素量 |
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